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得意分野

自動車業界

部品溶接ライン・組立ライン・部品組立装置

半導体・液晶業界

ウェハー、チップの検査、搬送装置・液晶パネル製造装置

計装業界

液体、気体の供給装置

鉄鋼業界

製品結束、搬送装置・鋳造ライン

物流業界

搬送コンベア

その他の業界

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  • WILL DESIGN with TKM

代表者メッセージ

社名の“WILL”は技術者集団としての誇りの証。 WILL=「強い意志」 開発の現場で新しい技術を提案するとリスクはすべてエンジニアが背負わなければならない。そのリスクを避けるために信頼性のある「枯れた技術」だけが横行している現場の現実。本来エンジニアに課せられた使命は、産業社会を牽引し、よりよい日本のモノづくりを実現すること。その使命は重大であり、エンジニアの働きがなければ、今日の社会・経済活動のすべてがストップしてしまうと言っても、決して言い過ぎではない。私たち、WILLDESINGは強い意志をモノづくりの明日を創造しています。 有限会社ウィルデザイン 山本 英昭

シーケンサと共に

シーケンサを用いたラダ―ソフトの開発設計に私たち、WILLDESIGNがこだわり続けています。

歴代シーケンサ

※マウスをのせると画像が拡大されます。

ラダ―ソフト

※マウスをのせると画像が拡大されます。

*私たちウィルデザインはシーケンサの歴史と共にあると言っても過言ではありません。
旧型のシーケンサから最新型のシーケンサまで対応することが可能です。
シーケンサを知り尽くしていること。これがウィルデザインの強みです。

「開発の現場では、20代のエンジニアは使いものにならない。」
なぜなら現場で実際の動作を検証する必要があるからです。当然私たちの開発・設計という仕事にはトライアルはありません。ひとつ一つの業務が真剣勝負です。
どれだけ現場に足を運んだか、現場での試運転に携わったか。
決められた期間の中で最大限の力を発揮するためには経験がモノを言うのです。

手書きで図面を作成していたころから業界の第一線で活躍してきました。

手書きの図面

Auto-CAD

E-CAD

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得意分野

幅広く、様々な業界で培ってきた経験。
設備の減価償却期間が長い鉄鋼、造船業界。かたや技術の進歩が著しく償却期間が短い半導体等の業界の場合では、設計のための思想が異なります。
付け焼刃の技術ではなく、多用な業界、現場で培ってきたこの経験こそが私たちの強みでもあり誇りです。

自動車業界

部品溶接ライン
部品取付用の小さな治具から車体フレームのような大きな物までロボットを使用して搬送から部品の位置合わせ、溶接まで一連の工程を制御します。
  • バンパーフレーム溶接ライン
    溶接ロボットの溶接電流値を監視しながら部品を溶接取り付けして行きます。
  • 車体フレーム溶接ライン
    全長5mにも及ぶ車体フレームをマテハンロボットで搬送し正確な位置決めを行いながら何カ所もの部品を取り付けて行きます。
  • トランスミッションボックス溶接ライン
    10工程以上の部品を組み合わせ取付を行い終了後次工程へロボットで搬送を行いながら溶接を行います。
組立ライン
車体の組立ラインにおける部品の供給や組付け作業を補助する機械。流れてくる車種データを基に供給、切替を制御します。
  • サスペンション増し締め装置
    生産管理パソコンから送られてくる車種情報を基にサスペンションの位置と押し上げポイントに治具を合わせるモーターをコントロールし、ナットの締め付けを行います。その締め付けトルクデータを通信で受け取り車種情報と共に生産管理パソコンに返します。
部品組立装置
自動車に使用される様々な部品。それらの多くは小さな部品の結集です。ネジ1個から専用部品までを供給し完成品の形まで組み立てる機械を制御します。
  • ワイパー用モーター組立装置
    部品トレーやパーツフィーダーより部品を単軸ロボットやシリンダーを使用して取出し搬送、位置決めを行い組付けをする装置。各工程はタクト送りテーブルにセットされ一致時間で搬送されます。
  • トランスミッション組立装置
    車種ごとのナット組付け位置情報バーコードをリーダーで読み取り、ナットランナーを制御します。(他品種対応)

半導体・液晶業界

ウェハー、チップの検査、搬送装置
ウェハーや各種チップ類の小さなものを搬送し、画像処理装置での解析や電極間の抵抗値測定、導通チェックを行う装置を制御します。
  • ウェハー検査装置
    5インチウェハーを小型ロボットを使用してカセットより取出し画像検査を行ったのち収納側カセットに収納します。検査結果はカセット情報と共に上位パソコンに送るシステムです。
  • コンデンサチップ検査装置
    ウェハー上のチップを吸着して取り出しインデックステーブルにセット。テーブル上で電極の状態を認識カメラで確認し良品のものにはプローブを当てて抵抗値を測定する。検査後のチップは抵抗値によって分類しながら収納して行きます。
液晶パネル製造装置
製造工程には様々なプロセスの処理装置があります。製品の性能に関わるプロセスはお客様にお任せし、それらへのガラス基板の搬送からミクロン単位での正確な位置決めを行う装置を制御します。
  • 大型液晶製造装置
    ガラス基板を搬送しレジスト液を均一に塗布し露光機でパターンを焼き付け、UV照射で定着させたのちレジスト液の洗い流し。一連の動作を無人で行い収納カセットに入れるまでを制御します。
  • 生産情報管理(CIM)システム
    液晶基板の各製造装置へのデータの受渡しを行う通信制御ソフト。情報の管理からデータ通信をネットワークを通して正確に行います。

計装業界

液体、気体の供給装置
本格的な計装プラント制御システムはお客様にお任せします。それらの制御に必要な入力機器からのデータ取り込みから出力機器への制御出力を行います。
  • アンモニア気化装置
    液化アンモニアをタンクより流し気化装置を通して気体に戻します。気化装置の温度、圧力、流量を監視しながら一定の状態を保持しながら気体を送ります。

鉄鋼業界

製品結束、搬送装置
連鋳棒や薄板コイルの搬送から製品の包装までを行う装置を制御します。
  • 連鋳棒搬送、結束装置
    ラインより送られてくる連鋳棒を指定数までカウント段積みし、指定された位置を結束し製品搬送する装置。
鋳造ライン
鋳物製造の鋳型用砂供給から搬送、解体までの装置を制御します。
  • 鋳造ライン
    鋳型の搬送から冷却、解体、砂の回収、再生、集塵までを行う制御を行います。各種プロセスの硬化剤混連も出来ます。
  • プレスライン
    プレス機からプレス機への製品搬入、搬出をロボットを使用して制御します。

物流業界

搬送コンベア
各種物流倉庫内でのコンベア搬送から立体自動倉庫へ入出庫する台車、コンベアを制御します。
  • 搬送コンベア
    大型のパレットから小型のコンテナ類を指定された場所へ搬送し、バーコードや二次元コードで搬送物を管理します。
  • 立体自動倉庫システム
    特殊な収納方法に対応したスタッカークレーンの制御を行います。
  • 無人搬送車(AGV)システム
    指定された製品を指定された場所に無人で搬送する搬送台車の制御を行います。
  • パレタイジングシステム
    ロボットを使用した製品の段積み制御を行います。

その他の業界

ウェブカメラを使用しての監視装置制御。 ビデオモニター、ミキサーを使用しての映像音声切替機制御。 旧型シーケンサのリプレースやメーカー変更へのソフト変換対応。

  • ウェブカメラを使用しての監視装置制御。
  • ビデオモニター、ミキサーを使用しての映像音声切替機制御。
  • 古い制御盤から最新機器を使用した制御盤へのリプレース対応。
  • 旧型シーケンサのリプレースやメーカー変更へのソフト変換対応。
  • シーケンサからマイコンへの置き換え。
  • 工業炉を使用した製品耐久試験機の制御。
  • アナログ入力機器からの信号をシーケンサ経由でパソコンに送信する中継装置(Ethernet経由)

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